С воздушными массами в агрегат поступают частицы пыли и масел, что снижает эффективность работы пневмомеханизма и уменьшают срок его службы. Незаменимым элементом промышленных компрессоров и других сходных механизмов являются устройства для очистки воздуха, обеспечивающие надежное и бесперебойное функционирование пневмосистем. Фильтры помогают удалить загрязнения и продлить срок службы механизмов.
Какие бывают фильтры
Керамические. Фильтрующий элемент изготавливается из диатомной керамики высокого давления. Такие фильтры сжатого воздуха очищают воздушную массу от включений размером свыше 25 микрон и водомасляной эмульсии. Их монтируют до вакуумного насоса на входе осушителя вместе с фильтрами основной и тонкой очистки.
Коалесцирующие. В качестве фильтрующего слоя здесь используется стальная нержавеющая мембрана. По степени очистки такие фильтры делятся на два класса. Агрегаты первой группы используются для очистки воздушных масс от частиц размерами больше 1 микрон. Подобными фильтрами оснащаются пневмодвигатели, пневмоцилиндры, адсорбционные осушители. Изделия второго класса применяются для очистки воздушных масс от включений размерами свыше 0,1 микрон. Их устанавливают на промышленные компрессоры винтового типа перед оборудованием порошковой окраски или прецизионной техникой.
Адсорбционные. Фильтрующий элемент такого типа сделан из активированного угля. Подобный фильтр сжатого воздуха применяется в винтовых компрессорах для устранения паров и запахов масел. Его монтируют перед коалесцирующими фильтрами обоих классов.
Бумажные. Очищающий данного типа элемент сделан из пропитанной бумаги. Подобные фильтры используются для удаления из воздуха твердых включений размерами свыше 5 мм и эмульсии, оставшейся после предварительной очистки. Устанавливаются бумажные фильтры на входе в осушитель.