Проект
Крупной пивоваренной компании была необходима азотная станция для использования азота сразу по нескольким ключевым направлениям. Азот, полученный с помощью этой станции, планировалось применять в трех основных процессах:
- Продувка линий – для удаления остатков воздуха и других газов перед началом работы оборудования.
- Заполнение кег – для создания инертной среды внутри кег при розливе пива, что помогает сохранить его свежесть и предотвратить окисление.
- Поддержание давления в цистернах – для обеспечения стабильных условий хранения и транспортировки продукта, а также предотвращения попадания кислорода внутрь емкостей.
- Азотный пивной напиток — продукт, полученный в результате насыщения пива азотом с целью улучшения его характеристик. В процессе производства такого напитка используется пищевой газ биогон, который содержит азот. Для того чтобы получить этот газ, азотные установки оборудуются специальным блоком смешения.
Таким образом, азотная станция должна обеспечивать непрерывную подачу азота в больших объемах для поддержания всех этих процессов на высоком уровне эффективности.
Реализация
В соответствии с требованиями заказчика специалисты компании Шпиценраитер выполнили полный цикл работ по проектированию, изготовлению, монтажу и пуско-наладке азотной станции PSN-A99.95-200/6 производительностью 200 м3/час, с чистотой азота 99,95% и давлением на выходе 6 бар. Для установки предусмотрен пищевой сертификат, который подтверждает соответствие оборудования всем необходимым стандартам безопасности при использовании его в пищевой промышленности.
В состав азотной станции входит винтовой безмасляный компрессор модели SZW110A, способный создавать давление до 8 бар. Этот компрессор оснащен частотным преобразователем, позволяющим регулировать производительность устройства в зависимости от текущих потребностей системы. Также имеется режим ожидания, благодаря которому достигается экономия электроэнергии во время простоя компрессора.
Компоненты компрессора изготовлены из высококачественных материалов, таких как нержавеющая сталь, латунь и никелированная сталь. Это обеспечивает устойчивость к коррозии и продлевает срок службы оборудования. Использование этих материалов также предотвращает образование коррозии на пневмомагистрали, водомагистрали и составных частях установки, обеспечивая их надежную работу и безопасность эксплуатации
После завершения монтажных работ была проведена обкатка азотной установки в течение 72 часов, что позволило убедиться в ее надежности и стабильности работы в различных эксплуатационных режимах. Тестирование оборудования подтвердило его соответствие заявленным техническим характеристикам и требованиям безопасности. Сотрудники сервисной службы провели подробный инструктаж персонала, ответственного за эксплуатацию данного оборудования, непосредственно на рабочих местах.
