Проект
Крупной пивоваренной компании была необходима азотная станция для использования азота сразу по нескольким ключевым направлениям. Азот, полученный с помощью этой станции, планировалось применять в трех основных процессах:
- Продувка линий – для удаления остатков воздуха и других газов перед началом работы оборудования.
- Заполнение кег – для создания инертной среды внутри кег при розливе пива, что помогает сохранить его свежесть и предотвратить окисление.
- Поддержание давления в цистернах – для обеспечения стабильных условий хранения и транспортировки продукта, а также предотвращения попадания кислорода внутрь емкостей.
- Азотный пивной напиток — продукт, полученный в результате насыщения пива азотом с целью улучшения его характеристик. В процессе производства такого напитка используется пищевой газ биогон, который содержит азот. Для того чтобы получить этот газ, азотные установки оборудуются специальным
Таким образом, азотная станция должна обеспечивать непрерывную подачу азота в больших объемах для поддержания всех этих процессов на высоком уровне эффективности.
Реализация
В соответствии с требованиями заказчика специалисты компании Шпиценраитер выполнили полный цикл работ по проектированию, изготовлению, монтажу и пуско-наладке азотной станции PSN-A99.95-200/6 производительностью 200 м3/час, с чистотой азота 99,95% и давлением на выходе 6 бар. Для установки предусмотрен пищевой сертификат, который подтверждает соответствие оборудования всем необходимым стандартам безопасности при использовании его в пищевой промышленности.
В состав азотной станции входит винтовой безмасляный компрессор модели SZW110A, способный создавать давление до 8 бар. Этот компрессор оснащен частотным преобразователем, позволяющим регулировать производительность устройства в зависимости от текущих потребностей системы. Также имеется режим ожидания, благодаря которому достигается экономия электроэнергии во время простоя компрессора.
Компоненты компрессора изготовлены из высококачественных материалов, таких как нержавеющая сталь, латунь и никелированная сталь. Это обеспечивает устойчивость к коррозии и продлевает срок службы оборудования. Использование этих материалов также предотвращает образование коррозии на пневмомагистрали, водомагистрали и составных частях установки, обеспечивая их надежную работу и безопасность эксплуатации
После завершения монтажных работ была проведена обкатка азотной установки в течение 72 часов, что позволило убедиться в ее надежности и стабильности работы в различных эксплуатационных режимах. Тестирование оборудования подтвердило его соответствие заявленным техническим характеристикам и требованиям безопасности. Сотрудники сервисной службы провели подробный инструктаж персонала, ответственного за эксплуатацию данного оборудования, непосредственно на рабочих местах.
