Комплектация азотных станций КЦА
Комплектная азотная установка/станция КЦА включает в себя воздушный компрессор, осушитель, фильтры, ресивер воздуха, адсорбционный генератор азота (блок КЦА) и ресивер азота.
- Компрессор воздуха
- Циклонный фильтр
- Осушитель
- Фильтр крупных и мелких частиц
- Ресивер воздуха
- Блок КЦА
- Ресивер азота
- Фильтр пылевых частиц
Технические характеристики адсорбционных генераторов азота
| Чистота продукционного азота | от 97…до 99,9995 % |
| Давление продукционного азота | от 5 до 350 бар изб.. |
| Точка росы продукционного азота | до -70°C |
| Температура эксплуатации | от -60 до +45°С |
| Производительность | от 5 до 3000 нм3/час |
Описание принципа работы адсорбционных станций
Принцип адсорбции
В основе процесса адсорбционного разделения газовых сред в азотных установках лежит явление связывания твёрдым веществом, называемым адсорбентом, отдельных компонентов газовой смеси. Это явление обусловлено силами взаимодействия молекул газа и адсорбента.
Технология короткоцикловой адсорбции
Азотные установки работают на основе адсорбционной технологии, основанной на различной зависимости скорости поглощения отдельных компонентов газовой смеси от давления и температуры. Среди нескольких типов адсорбционных установок по производству азота наибольшее распространение в мире получили установки короткоцикловой безнагревной адсорбции (КЦА или PSA-установки).
Схема организации процесса, применяемая в азотных установках с такими системами, основана на регулировании скорости поглощения компонентов разделяемой газовой смеси и регенерации адсорбента путём изменения давления в двух адсорберах — сосудах, содержащих адсорбент. Этот процесс протекает при температуре, близкой к комнатной. При использовании этой схемы азот производится установкой при давлении выше атмосферного.
Процесс короткоцикловой адсорбции (КЦА) в каждом из двух адсорберов состоит из двух стадий. На стадии поглощения происходит улавливание адсорбентом преимущественно одного из компонентов газовой смеси с получением продуктового азота. На стадии регенерации поглощённый компонент выделяется из адсорбента и отводится в атмосферу. Далее процесс повторяется многократно.
Применение
- Предотвращение окисления
- Обеспечение безопасности от взрыва и пожара посредством удаления кислорода из атмосферы
- Продувка технологических линий и оборудования
- Защита, закалка, пайка, отжиг и спекание металлов
- Лазерная резка металлов
- Увеличение срока хранения продуктов питания
- Поддержание заданного давления в цистернах и резервуарах
Варианты размещения
- Стационарное свободное. Оборудование монтируется согласно плану расположения производственных помещений клиента, принимая во внимание их технические характеристики и возможности, а также обеспечивая наиболее эффективное использование доступного пространства.
- На раме. На сплошную опорную раму азотная станция устанавливается для обеспечения максимальной компактности и удобства эксплуатации. Рама оснащена особыми крепежными деталями – фитингами, которые существенно упрощают процесс подъема, перемещения и транспортировки всего оборудования.
- Блочно-модульное. В таком варианте исполнения азотная станция находится в отапливаемом и кондиционируемом модуле, выполненном на базе 20- или 40-футового контейнера.
